平端面鉆中心孔機(jī)床具有剛性好，精度高，柔性強(qiáng)，工作穩(wěn)定，加工效率高的優(yōu)點(diǎn)，是汽車半軸、凸輪軸、曲軸、變速箱軸、電機(jī)軸等軸類零件加工十分理想的不可缺少的加工設(shè)備。
行家們都知道，平端面鉆中心孔機(jī)床在工作中總難免會(huì)出現(xiàn)深孔鉆機(jī)床鉆孔偏斜的問題，這時(shí)該怎么辦呢？下面我們來看一下防止方法：
1.首先考慮平端面鉆中心孔機(jī)床所采取的運(yùn)動(dòng)形式，在深孔加工過程中，對加工工件偏斜度控制的是工件旋轉(zhuǎn)，刀具作反向旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的雙旋轉(zhuǎn)；其次是工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的單旋轉(zhuǎn)：效果相對槍鉆加工來說不好的是工件不動(dòng)，刀具旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的刀具單旋方式。
3.鉆頭的磨削角度也會(huì)對加工孔的偏斜度有影響。建議針對不同的被加工材料和鉆削孔徑考慮不同的的深孔鉆頭磨削角度，可以得到較好的孔的偏斜度。
4.被加工工件的材質(zhì)均勻程度對偏斜度影響同樣很大。加工過程中，深孔鉆頭會(huì)向著材質(zhì)較軟的方向偏移。所以，在對偏斜度要求較高的深孔加工中，材料的熱處理非常關(guān)鍵。盡可能的使材料組織細(xì)化均勻。
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打中心孔機(jī)床原理：該機(jī)床采用臥式數(shù)控伺服驅(qū)動(dòng)方式，兩端動(dòng)力頭同時(shí)完成工作兩端面的銑削，另兩端同時(shí)完成中心孔的鉆削或兩端外圓的套車等工作，具有剛性好，精度高，柔性強(qiáng)，工作穩(wěn)定，加工效率高的優(yōu)點(diǎn)，是汽車半軸、凸輪軸、曲軸、變速箱軸、電機(jī)軸等軸類零件加工十分理想的不可缺少的加工設(shè)備。
打中心孔機(jī)床的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：厚重強(qiáng)壯的床身是銑打中心孔機(jī)器不可缺少的條件。機(jī)床結(jié)構(gòu)均采用的米汗納鑄鐵GC-276經(jīng)時(shí)效回火處理，剛性及穩(wěn)定型，30度傾斜式床身結(jié)構(gòu)，使排屑和裝夾更加方便。四主軸兩端同時(shí)加工方式一定是銑打機(jī)與傳統(tǒng)設(shè)備本質(zhì)區(qū)別的先決條件也是提高加工效率根本方法。
打中心孔機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)：XYZ軸均采用直線導(dǎo)軌保證機(jī)床的運(yùn)動(dòng)特性（低的摩擦系數(shù)和摩擦阻力）保證加工所需的剛性。四軸均使用C3級精密絲桿配專用的絲桿定位軸承來保證機(jī)床的加工精度。
打中心孔機(jī)床的切削能力：本機(jī)床共配置4主軸結(jié)構(gòu)，雙銑削動(dòng)力主軸均配5.5千瓦的主軸電機(jī)，為切削提供充足的動(dòng)力。
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冬季來臨，無錫通亞機(jī)床制造有限公司提醒大家注意防寒保暖，同時(shí)更要注意銑端面打中心孔機(jī)床的在冷熱變化較大的冬季的使用事宜，由于氣溫較低，床身溫度在工作過程中逐漸升溫，但是由于受熱的不均勻，會(huì)對機(jī)床的精度產(chǎn)生不良影響。盡管機(jī)床的溫度變化控制是世界性難題，通亞的工程師還是給大家一些建議，以降低溫度變化產(chǎn)生的精度誤差：
機(jī)床形態(tài)精度及加工精度常常受到車間環(huán)境溫度的變化、電動(dòng)機(jī)發(fā)熱和機(jī)械運(yùn)動(dòng)摩擦發(fā)熱、切削熱以及冷卻介質(zhì)的影響，溫度變化使各部分零件溫度隨時(shí)間變化，使機(jī)床喪失已有的調(diào)整精度，從而影響被加工工件的尺寸，同時(shí)，溫度升高也使軸承間隙發(fā)生變化，進(jìn)而影晌加工精度。此外，溫度升高使床身溫度分布不均勻，造成各零件或零件各部分之間的相互位置關(guān)系發(fā)生變化，從而造成零件的位移或扭曲。
減少主軸熱變形的措施有以下四個(gè)方面：
1.減少熱源，重點(diǎn)放在主軸軸承的轉(zhuǎn)速、間隙調(diào)整及合理的預(yù)緊。對于推力軸承和圓錐滾子軸承，因其工作條件差發(fā)熱較大，可以改用推力角接觸球軸承代替，以盡量減少某些零部件的摩擦發(fā)熱。
2.隔熱，使熱源遠(yuǎn)離主軸，如將電動(dòng)機(jī)、變速器隔離、采用分離傳動(dòng)等。
3.散熱，加強(qiáng)潤滑冷卻、采用油冷、風(fēng)冷等方式、加快熱量散發(fā)。
4.減少熱變形的影響，無論采用何種方式，只能減少熱變形而很難消除熱變形，因此還應(yīng)該采取措施，以減少熱變形的影響。如果是滑動(dòng)軸承，則軸頸的耐磨性對精度保持性影響很大。
銑打機(jī)、銑端面打中心孔機(jī)床無錫通亞機(jī)床祝大家在新的一年大展宏圖！財(cái)源滾滾！
關(guān)鍵詞：銑端面打中心孔機(jī)床
對于大多數(shù)客戶來講，銑打機(jī)廠家的選擇是有一定的學(xué)問的。銑打機(jī)廠家訂貨時(shí)對設(shè)備參數(shù)、公英制、電源、電壓和周波以及隨機(jī)附件，銑打機(jī)的顏色等均須做明確規(guī)定。針對銑打機(jī)行業(yè)中品種繁多，標(biāo)準(zhǔn)不一的情況，在客戶訂購時(shí)，那么對于銑打機(jī)用戶來說，在選擇銑打機(jī)廠家時(shí)需要注意哪些問題呢？
1．模具類型——模具種類繁多，必須要明確客戶所訂購的模具類型。
2．工件加工尺寸——首先根據(jù)被加工工件的尺寸進(jìn)行選擇。例如：中小工件的加工基復(fù)雜的輪廓銑削任務(wù)可以使用規(guī)格較小的銑打機(jī)，其工作臺的寬度在400mm以下，而大尺寸復(fù)雜的零件加工需要較大的銑打機(jī)，其工作臺寬度一般控制在500-600mm。
3．工件加工精度要求——根據(jù)被加工工件的精度要求選擇銑打機(jī)?，F(xiàn)階段，我國已經(jīng)制定了銑打機(jī)的精度標(biāo)準(zhǔn)，其中對于立式升降臺銑打機(jī)來說已有專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定銑打機(jī)的直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)定位精度為0.04/300mm，重復(fù)定位精度為0.025mm，銑圓精度為0.035mm。另外銑打機(jī)的出廠精度均有一定的儲備，比國家標(biāo)準(zhǔn)的允差值大約縮減20mm左右。因此從工件將精度方面來看，一般的銑打機(jī)均可以滿足大多數(shù)零件的加工需要，而對于精度要求較高的工件，應(yīng)該充分選用精密型數(shù)控銑打機(jī)。4．工件加工特點(diǎn)——工件加工特點(diǎn)進(jìn)行銑打機(jī)選擇。對于加工部位是框形平面和不等高臺階，選用點(diǎn)位---直線系統(tǒng)的銑床設(shè)備。另外還可以根據(jù)零件加工的要求在一般銑打機(jī)的基礎(chǔ)上，增加分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺，可以加工螺旋槽，葉片零件等。
5．工件的批量化加工特點(diǎn)——對于大批量的采購上的選用專用銑打機(jī)。如果是小批量且要求率的話，那么采用數(shù)控銑打機(jī)是非常合適的。因?yàn)榕恐蓄A(yù)留有好多工件夾具，程序等都可以進(jìn)行存儲來重復(fù)使用。
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1?操作者必須熟悉機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及控制程序，經(jīng)上崗培訓(xùn)取得操作證后方能上機(jī)操作。
2?操作步驟：
2.1?開機(jī)前，先查看交記錄并檢查下列各項(xiàng)，確保無誤后方可接通電源。
2.1.1?操作面板上各開關(guān)、按鈕應(yīng)處于非工作位置上。
2.1.2?檢查液壓、潤滑、冷卻油箱油位，及時(shí)注油到達(dá)油標(biāo)油位。
2.2?將工件放在上料架上，上料架上要放滿工件。?
2.3?開機(jī)
2.4?合上電箱上的總電源開關(guān)，接通電源。
2.5?松開急停開關(guān)，將操作方式調(diào)到手動(dòng)方式，將操作方式旋鈕調(diào)到回零方式，將軸選擇旋鈕調(diào)到“X”軸，回零，將軸選擇旋鈕調(diào)到“Y”軸，回零，將操作方式調(diào)到自動(dòng)方式，按循環(huán)啟動(dòng)按鈕開始工作。
2.5.1?按潤滑圖表檢查刀架、尾架、導(dǎo)軌等部位的潤滑，油路應(yīng)暢通，各滑動(dòng)面上有足夠的潤滑油。
2.5.2?加工時(shí)注意工件在料架上必須連續(xù)擺放，不銑打機(jī)如何選擇能漏裝，否則機(jī)床會(huì)停機(jī)。
2.5.3?下料架上的工件必須及時(shí)取走。
2.5.4?加工時(shí)要時(shí)刻注意冷卻液是否足夠，如有需要及時(shí)添加。
2.5.5?檢查機(jī)床整體應(yīng)無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
2.5.6?檢查刀具應(yīng)完好，裝夾應(yīng)正確。
2.5.7?檢查所需使用的工、卡、量具應(yīng)齊全、完好，需加工的坯件應(yīng)符合工藝要求，需加工的零件圖紙及相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)有效。
2.6?填寫點(diǎn)檢卡的有關(guān)內(nèi)容。
2.7?每班加工出的首件必須經(jīng)自檢和專檢，確認(rèn)合格后才能批量投產(chǎn)。
2.8?在加工過程中，需對下列各項(xiàng)認(rèn)真觀察2.8.1注意觀察機(jī)床各部位應(yīng)無異常的響聲、氣味、振動(dòng)、發(fā)熱、松動(dòng)等現(xiàn)象。
關(guān)鍵詞：銑端面打中心孔機(jī)床
文章來源：http://www.wanweis.cn/article/show_31.html
1、操作者需堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。
3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
4、不準(zhǔn)在雙頭車床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、雙頭車床傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。
6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
7、雙頭車床切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
8、不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。
10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。
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機(jī)床形態(tài)精度及加工精度常常受到車間環(huán)境溫度的變化、電動(dòng)機(jī)發(fā)熱和機(jī)械運(yùn)動(dòng)摩擦發(fā)熱、切削熱以及冷卻介質(zhì)的影響，溫度變化使各部分零件溫度隨時(shí)間變化，使機(jī)床喪失已有的調(diào)整精度，從而影響被加工工件的尺寸，同時(shí)，溫度升高也使軸承間隙發(fā)生變化，進(jìn)而影晌加工精度。此外，溫度升高使床身溫度分布不均勻，造成各零件或零件各部分之間的相互位置關(guān)系發(fā)生變化，從而造成零件的位移或扭曲。
減少主軸熱變形的措施有以下四個(gè)方面：
1.減少熱源，重點(diǎn)放在主軸軸承的轉(zhuǎn)速、間隙調(diào)整及合理的預(yù)緊。對于推力軸承和圓錐滾子軸承，因其工作條件差發(fā)熱較大，必要時(shí)可以改用推力角接觸球軸承代替，以盡量減少某些零部件的摩擦發(fā)熱。
2.隔熱，使熱源遠(yuǎn)離主軸，如將電動(dòng)機(jī)、變速器隔離、采用分離傳動(dòng)等。
3.散熱，加強(qiáng)潤滑冷卻、采用油冷、風(fēng)冷等方式、加快熱量散發(fā)。
4.減少熱變形的影響，無論采用何種方式，只能減少熱變形而很難完全消除熱變形，因此還應(yīng)該采取措施，以減少熱變形的影響。如果是滑動(dòng)軸承，則軸頸的耐磨性對精度保持性影響很大。
銑打機(jī)、銑端面打中心孔機(jī)床領(lǐng)導(dǎo)者無錫通亞機(jī)床祝大家在2015年大展宏圖！財(cái)源滾滾！
]]>雙面精銑加工結(jié)束工作臺自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，自動(dòng)倒角
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1. 固達(dá) C高強(qiáng)度鑄件，高剛性，高精度，長壽命
2.導(dǎo)軌、工作臺經(jīng)淬火、調(diào)質(zhì)加硬處理，精密研磨。
3. 導(dǎo)軌加貼Turcite-B高耐磨片，平滑、順暢。
4. 加強(qiáng)型X向，Z向燕尾型導(dǎo)軌，Y向方型道軌，承受力更強(qiáng)，精度更高。
關(guān)鍵詞：雙頭車床
文章來源：http://www.wanweis.cn/article/show_28.html
1、采用整體床身前傾四十五度斜向結(jié)構(gòu)布置，剛性好、排屑方便、維修調(diào)整方便。
2、采用全封閉對開拉門結(jié)構(gòu)，造型美觀大方、線條流暢，外部視覺明了，操作部位適當(dāng)。
3、滑鞍配置臺灣進(jìn)口高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌，重復(fù)定位精度高、快移速度可達(dá)24M（Z軸）。
4、機(jī)床采用液壓夾緊工價(jià)，安全，穩(wěn)定，可靠。
5、采用排刀形式，工件加工工時(shí)更短且精度穩(wěn)定，可根據(jù)客戶要求安裝刀架。
6、機(jī)床采用臺灣雙通道、雙程式控制系統(tǒng)，可同時(shí)加工兩端不同尺寸形狀結(jié)構(gòu)的工序，并可根據(jù)客戶需求，增加銑削、鉆孔、攻絲等項(xiàng)目。
7、主傳動(dòng)系統(tǒng)配置變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，也可根據(jù)客戶需求配置伺服主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。因主動(dòng)力由弧齒帶直傳主軸，所以主軸無噪聲，運(yùn)轉(zhuǎn)十分平穩(wěn)。
8、可配選自動(dòng)排屑機(jī)，供客戶選定。
使用范圍
產(chǎn)品兩端同時(shí)車削加工
1.粗糙和準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)彎外圓表面。
2.圓錐面。
3.端面。
4.刻槽。
5.可選刀塔，滿足復(fù)雜零件的加工?？蛇x刀塔，滿足復(fù)雜零件的加工。
使用條件分析
雙頭車的使用運(yùn)行過程中，必須注意其工作環(huán)境及使用條件，只有合理的使用車床，才能最大程度的發(fā)揮其實(shí)際性能，提升效率，降低成本，雙頭車的正常使用必須滿足哪些條件呢？
雙頭車的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機(jī)床四周有振源，則機(jī)床四面應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良發(fā)生故障影響機(jī)床的可靠性。
雙頭車的環(huán)境溫度低于30℃，相對溫度小于80攝氏度。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī)，以保持電子元件，非凡是中心處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會(huì)在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。
電源要求一般雙頭機(jī)床安裝在機(jī)加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動(dòng)大。因此，安裝雙頭機(jī)床的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動(dòng)必須在答應(yīng)范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定否則會(huì)影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。
我國雙頭車功能部件產(chǎn)業(yè)是土生土長的民族工業(yè)，在生產(chǎn)規(guī)模、硬件設(shè)施等方面與國外同行不相上下。再加上近幾年出現(xiàn)的一批新生的企業(yè)，行業(yè)競爭越來越激烈，我們應(yīng)為雙頭車行業(yè)提供一個(gè)好的公平的競爭環(huán)境。
關(guān)鍵詞：雙頭車床
文章來源：http://www.wanweis.cn/article/show_27.html
雙面精銑加工結(jié)束工作臺自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，自動(dòng)倒角
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1. 固達(dá) C高強(qiáng)度鑄件，高剛性，高精度，長壽命
2.導(dǎo)軌、工作臺經(jīng)淬火、調(diào)質(zhì)加硬處理，精密研磨。
3. 導(dǎo)軌加貼Turcite-B高耐磨片，平滑、順暢。
4. 加強(qiáng)型X向，Z向燕尾型導(dǎo)軌，Y向方型道軌，承受力更強(qiáng)，精度更高。
關(guān)鍵詞：雙頭車床
文章來源：http://www.wanweis.cn/article/show_26.html